Lorsqu’il s’agit de manutention interne de charges lourdes — qu’il s’agisse de brames d’acier, de transformateurs de puissance, de modules préfabriqués, de turbines ou de moules — choisir le bon transporteur est une décision déterminante.
Forte de décennies d’expérience dans la conception de chariots électriques à batterie, de systèmes de transfert automoteurs, de chariots sur rails et de plateformes omnidirectionnelles pour charges lourdes, Morello vous garantit une expertise pour vous accompagner dans le choix du véhicule de transport industriel le mieux adapté à vos besoins.
Afin de vous aider à analyser vos besoins et à choisir la solution la plus adaptée, nous avons élaboré ce guide pratique qui vous accompagne étape par étape dans votre processus de décision.
1) Définir les charges et les exigences d’application
La première étape consiste à analyser en détail la nature de la charge et l’environnement d’utilisation.
- Poids et dimensions de la charge – Dans votre entreprise vous déplacez des produits en acier de plus de 500 tonnes, des pales d’éoliennes, des moules lourds, des équipements modulaires ou des composants fragiles ?
- Environnement d’exploitation – Est-ce-qu’il s’agit d’une aciérie, sol en asphalte, zone corrosive ou classée ATEX ? L’analyse du revêtement de sol et des conditions environnementales est essentielle.
- Intérieur / Extérieur – Le transporteur fonctionnera-t-il uniquement en intérieur ou également en extérieur, quelles que soient les saisons et conditions climatiques ?
- Trajets fixes ou flexibles – Le parcours sera-t-il libre et adaptable ou fixe (auquel cas une solution sur rail peut être envisagée) ?
- Distances, espaces, dimensions – Quelles distances doit parcourir le transporteur ? Combien de postes par jour ? Quels sont les espaces de manœuvre disponibles ? Ces données sont nécessaires à l’équipe de conception pour définir la meilleure solution.
2) Choisir le système d’alimentation et de direction
Alimentation
- Chariots à batterie : flexibles, silencieux et sans émissions — idéals pour une utilisation en intérieur. Ils fonctionnent avec des batteries industrielles au plomb-acide ou au lithium selon les besoins.
- Les batteries plomb-acide sont fiables et économiques, adaptées à des cycles de travail standards avec temps de charge programmés.
- Les batteries lithium offrent une recharge rapide, une plus grande autonomie et sont adaptées aux environnements à haute productivité grâce à la recharge en opportunité.
- Moteurs diesel-hydrauliques : autrefois très répandus, ils sont aujourd’hui de moins en moins demandés en raison des réglementations environnementales.
Ils offrent une grande autonomie et un couple élevé — notamment pour une utilisation extérieure ou sur sites isolés — mais leur bruit, leur consommation et leur entretien les rendent moins adaptés aux environnements industriels modernes.
De plus en plus d’entreprises optent pour des solutions électriques qui offrent des performances similaires, avec un impact environnemental et des coûts d’exploitation réduits.
Configuration du système de direction
Le choix du système de direction est essentiel pour optimiser la manœuvrabilité, l’occupation de l’espace et la stabilité de la charge. Morello propose une gamme complète adaptée à chaque besoin :
- Direction sur essieu avant
- Un seul essieu avant directionnel, comme sur les véhicules classiques. Idéal pour des parcours simples et des zones ouvertes.
- Direction à double essieu
- Essieux avant et arrière directionnels. Permet un rayon de braquage plus court et un meilleur contrôle des charges longues ou lourdes.
- Direction omnidirectionnelle (OMNI)
- Roues motorisées pivotant à 360°, offrant une liberté totale de mouvement : avant, latéral, diagonal ou rotation sur place. Parfait pour les espaces restreints et les usines aux endroits dynamiques.
- Sur rails (sans système de direction)
- Les roues roulent sur des rails. Un système qui offre une stabilité maximale et une très grande précision sur des trajets répétitifs et linéaires.
3) Évaluer la capacité de charge et la personnalisation de la plateforme
Comment le transporteur s’adapte-t-il à vos matériaux ?
La personnalisation du plateau de chargement est essentielle pour assurer un transport sûr et stable — surtout pour des charges de forme irrégulière, à centre de gravité mobile ou à surfaces sensibles.
Parmi les solutions les plus courantes :
- Plateaux élévateurs – Systèmes hydrauliques ou électriques intégrés pour permettre le chargement/déchargement autonome.
- Berceaux pour bobines – Supports en « V » conçus pour maintenir les bobines en acier ou câbles en toute sécurité.
- Cadres modulaires – Structures ajustables ou boulonnées, reconfigurables selon la taille/type de charge.
- Plateaux tournants – Permettent la rotation de la charge (90°/180°/360°) directement sur le chariot.
- Plateformes basculantes – Pour décharger des bacs ou conteneurs de manière contrôlée.
- Points d’ancrage et de levage – Anneaux ou œillets soudés pour fixation avec sangles, chaînes ou dispositifs de levage.
Tous ces plateformes peuvent être conçus sur mesure selon le type de charge — brames chaudes, éléments préfabriqués, outillage aéronautique, systèmes industriels SKID.
L’équipe d’ingénierie de Morello est spécialisée dans la co-conception de solutions même pour les cas les plus complexes.
4) Vérifier la sécurité, la conformité et les conditions d’utilisation
Assurez-vous que le système choisit respecte les règles de sécurité de votre entreprise:
- Certifications : CE, UL, CSA, ATEX/IECEx pour zones à risque d’explosion.
- Fonctions de sécurité : alarmes, systèmes anticollision, ergonomie des commandes.
- Protection contre l’environnement : pour une utilisation en extérieur ou en atmosphères corrosives, privilégier l’acier traité ou les revêtements anticorrosion.
5) Considérer la flexibilité et l’intégration dans l’environnement
Ne vous limitez pas à l’usage actuel : pensez également à la capacité du chariot de transport à s’adapter à de futurs aménagements ou extensions d’installation.
- AGV (véhicules à guidage automatique) : pour des opérations automatisées sur parcours de transport qui se répètent
- Flottes hybrides manuelles/électriques : pour gérer différents scénarios logistiques
- Intégration logicielle : les chariots doivent pouvoir être intégrés à la planification et aux flux de production.
6) Prioriser la maintenance, le support et la formation
Un faible coût total de possession dépend aussi de :
- Formations et documentation technique – Morello fournit des manuels complets et conformes aux directives européennes.
- Réseau de service local – Support pour pièces détachées, entretien et formation.
- Diagnostic à distance – Surveillance de la batterie, détection de défauts, maintenance préventive via télémétrie.
7) Visite sur site et test pilote
Observer le chariot de transport dans son environnement d’utilisation réel est essentiel.
- Planification – Visite sur site avec des techniciens pour cartographier les itinéraires, sols et zones de chargement.
- Essai pilote – Test sur le terrain avec charge réelle pour évaluer :
- Rayon de braquage
- Stabilité
- Bruit et vibrations
- Autonomie batterie
- Analyse des données – Évaluation des indicateurs : charge déplacée, temps de fonctionnement, consommation, arrêts.
8) Analyse coûts–bénéfices
Ne regardez pas uniquement le prix d’achat — considérez :
- Gain d’efficacité : économies de temps grâce à l’électrification.
- Optimisation du personnel : les opérateurs peuvent se consacrer à des tâches à plus forte valeur ajoutée.
- Réduction des coûts : moins d’émissions, pas de carburant, baisse des primes d’assurance.
- Valeur résiduelle : un chariot bien entretenu conserve une forte valeur à la revente.
Ces données permettent de construire un business case solide : de nombreux clients constatent un retour sur investissement en moins de 24 mois.
9) Tableau récapitulatif
| Étape | Facteurs clés |
| 1 | Type de charge, environnement, type de parcours |
| 2 | Options d’alimentation et de direction |
| 3 | Sécurité, certifications, environnement |
| 4 | Capacité et personnalisation de la plateforme |
| 5 | Flexibilité et intégration en flotte |
| 6 | Maintenance, formation, support |
| 7 | Tests sur site et évaluation des performances |
| 8 | Coût total de possession et retour sur investissement |
Pourquoi choisir Morello ?
Morello est un leader dans la conception de transporteurs industriels personnalisés pour charges lourdes : chariots SGAI, OMNI et AGV à batterie, ou plateformes sur rails.
L’approche centrée sur l’ingénierie garantit des solutions sur mesure, certifiées et fiables à long terme.
Les prochaines étapes
- Consultez ce guide étape par étape : comparez les systèmes de direction, les modes d’alimentation, etc.
- Demandez une consultation technique : nos experts vous conseilleront selon les spécificités de votre site.
- Organisez une démonstration sur site : découvrez Morello en action.
Choisissez sans complication le transporteur Morello adapté à vos besoins opérationnels
Choisir le bon transporteur industriel ne doit pas être une tâche complexe.
Ce guide vous aide à identifier les facteurs clés, afin de prendre une décision d’investissement éclairée, parfaitement alignée sur les exigences opérationnelles de votre entreprise.
Le résultat ? Une logistique interne plus sûre, plus efficace et capable d’évoluer avec votre activité.
