CHARIOTS DE TRANSFERT DE MATRICES POUR L’INDUSTRIE AUTOMOBILE


Posté le octobre 21, 2020

Les normes de qualité élevées exigées dans l’industrie automobile exercent une pression considérable sur les fabricants de pièces automobiles pour maintenir l’efficacité de la production et la logistique des usines à un niveau de classe mondiale.

Produire de grands composants tels que des pare-chocs, des ailes, des longerons et des ailerons arrière pour des entreprises comme BMW, VW, Volvo, FCA, Toyota, GM, pour ne citer que quelques exemples, signifie être au top et ne pas se contenter de livrer des pièces zéro défaut, mais aussi faire preuve d’une précision absolue, d’une fiabilité de livraison, d’une innovation continue et de capacités de fabrication au plus juste.

Les pièces de grande taille sont fabriquées par moulage par injection à l’aide de grands moules pouvant peser près de 100 tonnes. Pour maximiser l’efficacité de la production, il faut une forte compétence technique, mais aussi une gestion dynamique de toutes les étapes de développement et de production à l’aide d’équipements de manutention lourde spécialisés, comme par exemple les chariots alimentés par batterie ou d’autres automoteurs idéals pour les besoins internes de l’entreprise.

La fabrication au plus juste, que nous connaissons tous, est une méthodologie qui vise à minimiser les déchets au sein des systèmes de fabrication tout en maximisant la productivité. Les déchets peuvent être tout ce qui n’apporte pas de valeur ajoutée. Cela signifie qu’il faut éliminer les arrêts de production, améliorer la logistique des usines, éliminer les procédures dangereuses, mettre en œuvre des technologies hautement fiables 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7 et libérer des heures de travail.

Morello fournit des technologies à l’industrie automobile qui font justement cela !

L’industrie automobile mondiale

La conception et la construction de chariots industriels lourds, souvent appelés chariots de transfert de matrices, aux fabricants de pièces automobiles est un élément clé de l’activité de Morello.

Aux États-Unis, au Mexique, en Allemagne, en Italie, au Royaume-Uni, en Pologne, en France et sur d’autres marchés les chariots hybrides à plate-forme pour charges lourds Morello sont utilisés pour transférer des moules à injection volumineux et encombrants au sein des usines de production, dans les moyennes et grandes entreprises. Que ce soient des automoteurs sur roues diesel ou à batterie, Morello est le point de référence pour trouver la solution la plus indiquée pour chaque endroit industriel.

Ces entreprises possèdent de nombreux moules qui, chaque jour, doivent être transférés à l’intérieur de l’usine, d’un lieu de stockage aux presses de moulage, aux salles de maintenance, etc. Alors, quelle est la manière la plus efficace de procéder ?

Il y a deux cas d’utilisation particuliers où Morello a fourni chariot à plate-forme pour charges lourds aux fabricants de pièces automobiles pour améliorer leurs opérations. L’accent est mis sur la productivité, l’efficacité des usines, la sécurité et les technologies intelligentes respectueuses de l’environnement. Nous pouvons voir l’expérience et la capacité de Morello à l’œuvre dans ces deux cas.

Cas de projet 1 :  Un fabricant autrichien de pièces automobiles, un fournisseur de premier plan de niveau A, qui produit 1,9 million de petites pièces et environ 500 000 grandes pièces chaque mois pour les constructeurs automobiles de grandes marques. Morello a travaillé avec le PDG de l’entreprise afin d’améliorer l’efficacité de l’usine. 

Le défi : dans ce cas, l’entreprise cliente avait de nombreux moules à injection à déplacer, sur une base quotidienne, d’un poids pouvant atteindre 40 tonnes. Les objectifs du client étaient les suivants :

  • Limiter l’utilisation de ponts roulants et de poids suspendus dans l’usine pour des raisons de sécurité.
  • Accélérer le transport des moules dans l’usine et améliorer la productivité de l’usine.
  • Optimiser l’utilisation de l’espace dans la zone de stockage des moules.

La solution : la solution proposée par Morello était de concevoir et de construire un chariot de transfert de matrices, ou plus précisément, un chariot à plate-forme lourde autopropulsé OMNI-directionnel avec 11 structures de palettes en acier pour gérer le mouvement des moules au sein de l’usine. De cette façon, le client pouvait positionner les plus grands moules sur les palettes surélevées, prêtes à être déplacées. Le chariot à plate-forme passe donc sous la palette en acier surélevée, soulève la palette de quelques cm/pouces du sol et la déplace vers le nouvel emplacement. En plus, ces types de chariots peuvent être alimentés par batterie.

L’opération est beaucoup plus rapide qu’auparavant, et l’opérateur reste à une distance de sécurité grâce à une télécommande. Il n’y a pas de poids suspendus, accrochés à des chaînes.

  • Le chariot est OMNI-directionnel et peut se déplacer dans des espaces très restreints, en tournant à 90° et en tournant sur son propre axe.
  • Le client avait l’intention d’acheter un chariot de direction standard jusqu’à ce qu’il voit l’OMNI en action : simple à commander, flexibilité opérationnelle maximale conduisant à une amélioration de l’agencement de l’usine.
  • Surfaces de sol imparfaites : navigation et gestion par suspension hydraulique
  • Plate-forme de chargement relevable : peut être relevée à la fois parallèlement au sol et à des points hydrauliques individuels pour s’adapter aux différentes pentes du sol.
  • Moteur électrique pour chaque roue : garantit une traction optimale et un système de freinage parfaitement contrôlé.
  • Moteurs électriques sans balais : très précis, pas de maintenance.

Cas de projet 2 :  Un fabricant allemand de pièces automobiles pour des marques de voitures de luxe telles que Bugatti, Bentley, BMW, Lamborghini, Porsche, Rolls Royce et autres. Morello a travaillé avec le directeur de la production pour fournir une solution permettant de déplacer des moules à injection multiples pesant jusqu’à 60 tonnes.

Le défi :  la situation actuelle était que les moules à injection étaient stockés au sol et leur déplacement avec des rouleaux et des grues prenait beaucoup de temps. L’opération était lente, semi-manuelle et chaque mouvement impliquait qu’une personne monte sur une échelle pour attacher les chaînes de levage des grues au moule. Les possibilités d’accélérer les opérations et d’améliorer la sécurité étaient importantes. En raison de l’espace limité, il était souvent nécessaire de déplacer d’autres moules pour accéder à celui qui était requis.

  • Le client avait besoin d’une plate-forme de chargement très basse
  • Le chariot à plate-forme pour charges lourds devait être petit et compact en raison de l’espace très limité
  • L’utilisation de ponts roulants et de poids suspendus devait être réduite.

La solution :  Morello a proposé l’utilisation d’un chariot de transfert de matrices et d’un système dans lequel chaque moule était stocké directement sur 4 supports de colonnes en acier d’environ 650 mm/2 pieds de hauteur Le chariot porte-matrice peut ainsi se déplacer sous le moule, soulever le moule de ses colonnes de support et le transporter vers son nouvel emplacement où il sera repositionné sur les 4 autres colonnes de support. Cette solution était nettement plus efficace que la méthode utilisée précédemment.

  • La logistique interne a été considérablement améliorée, ce qui a permis de réaliser des économies
  • La sécurité a été considérablement renforcée
  • Le moral du personnel a bénéficié de la mise en œuvre d’une technologie avancée plus sûre, plus rapide et plus facile à utiliser
  • Rayon de braquage compact, avec roues motrices tournant à 90°.
  • Chariot alimenté par batterie, avec batterie au lithium, recharge complète de 2 heures/charge partielle de 10 min

Morello Technologies embarquées et de soutien

  • Logiciel propriétaire Morello : optimisé dans de nombreux scénarios opérationnels sur de nombreuses années.
  • Diagnostic du système : système avancé sur l’IHM (interface homme-machine)
  • Capacités IoT : dispositifs d’assistance à distance intégrés qui permettent à Morello de fournir un support technique à distance.
  • Marques de technologie de pointe : Les modèles d’automate programmable et d’IHM de Siemens ou d’Allen Bradley.
  • AGV : les chariots OMNI peuvent être modifiés en version AGV (véhicule guidé automatisé) en ajoutant des capteurs et des logiciels supplémentaires.

Ces deux cas d’utilisation illustrent la façon dont Morello fournit des solutions personnalisées à différentes entreprises. Deux entreprises, souvent dans le même secteur et dans la même activité, pour effectuer la même tâche peuvent souvent avoir des exigences de projet différentes. L’approche de Morello pour la résolution des problèmes des clients, associée à une vaste expérience de l’industrie, est la garantie que vous trouverez un partenaire technologique qui apportera une valeur ajoutée significative à vos opérations.

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Équipe Mobilisation des Clients de Morello : Amedeo Morello, Luca Tibaldi, Stefano Rizzo

Nous sommes impatients de vous parler !

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