Sicherheitsstandards für Maschinen
Es gibt zwei grundlegende Fragen, die sich die technische Projektabteilung von Morello bei der Entwicklung einer neuen Maschine immer stellt:
- Erfüllt die Maschine genau die Anforderungen des Kunden?
- Ist die Maschine sicher?
Zusammen mit der Maschinenleistung verwendet Morello den Sicherheitsfaktor als grundlegendes Konstruktionsprinzip bei der Ausarbeitung und Entwicklung einer neuen Maschine.
Bei der Beförderung von Materialien unterschiedlichen Gewichts und unterschiedlicher Größe müssen unbedingt alle erforderlichen Vorkehrungen getroffen werden, um sicherzustellen, dass ein Schwerlastwagen oder seine Ladung keine Personen- oder Sachschäden verursacht.
Aus diesem Grund wird für jede von Morello konstruierte Maschine wie in der europäischen Maschinenrichtlinie 2006/42/EG vorgeschrieben eine detaillierte Risikoanalyse erstellt, die darauf abzielt, alle möglichen Risiken zu identifizieren, denen die Maschine ausgesetzt sein kann oder die durch die Art und Weise, wie die Maschine verwendet werden kann, möglicherweise entstehen.
Um angemessene Sicherheitsstandards zu gewährleisten, verfügen alle Morello-Maschinen unabhängig vom Bestimmungsland über die CE-Zertifizierung, wobei natürlich auch die lokalen Richtlinien und Vorschriften eingehalten werden.
Bei der Maschinenkonstruktion beachtet Morello nicht nur die europäische Maschinenrichtlinie, sondern auch alle produktspezifischen Vorschriften und garantiert so höchste Sicherheitsstandards.
Strukturelle Sicherheit
Auf struktureller Ebene wird die tragende Konstruktion der Maschine mit einem hohen Sicherheitsfaktor berechnet, der über die von den Vorschriften vorgeschriebenen Grenzen und Anforderungen hinausgeht.
Für Strukturberechnungen verwendet Morello fortschrittliche Software für FEM-Analysen sowie herkömmliche Tabellenkalkulationen, die eine detailliertere analytische Betrachtung ermöglichen.
Die Ausführung aller strukturellen Schweißnähte wird von einer erfahrenen Schweißaufsichtsperson überwacht
Um die Sicherheit der Maschinenstruktur zu gewährleisten, ist es wichtig, dass Morello die auf die Entwurfsphase folgende Produktionsphase mit größter Sorgfalt und Aufmerksamkeit durchführt. Sowohl den verwendeten Materialien als auch den Schweißnähten und dem Schweißverfahren wird große Bedeutung beigemessen. Für alle Baumaterialien wird das 3.1-Zertifikat verlangt, und wir haben Verfahren implementiert, die jederzeit die Rückverfolgbarkeit dieser Materialien gewährleisten.
Jede einzelne Schweißnaht wird von einem qualifizierten Prüfer von Morello kontrolliert. Folgende zerstörungsfreie Prüfungen werden durchgeführt: Sichtprüfung, Flüssigkeitsdurchdringung, magnetoskopische Prüfung und auf Wunsch des Kunden auch Ultraschall- oder Röntgentests.
Um sicherzustellen, dass die oben genannten Prozesse strikt eingehalten werden und den internationalen Normen entsprechen, hat Morello die ISO 3834-2-Zertifizierung erhalten, die von DNV ausgestellt wurde.
Elektrische und elektronische Sicherheit
Morello entwirft die elektrischen und elektronischen Systeme (sowie alle anderen Teile der Maschine) unter Berücksichtigung der Ergebnisse der Risikoanalyse und in Übereinstimmung mit den einschlägigen Produktvorschriften. Der Safety Integrity Level (SIL) wird dann nach Bedarf (oder auf Wunsch des Kunden) definiert und das gesamte System entsprechend ausgelegt.
Sowohl bei automatischen als auch bei bedienergesteuerten Maschinen verwendet Morello alle erforderlichen Sicherheitskomponenten, um das Risiko für den Maschinenbediener zu minimieren, wenn nicht gar auszuschließen.
Sicherheitslaserscanner, Sicherheits-SPS, mehrere Sicherheitssensoren, Sicherheitskommunikationsnetze (sowohl kabelgebunden als auch Wi-Fi) und andere Komponenten werden bei Bedarf eingesetzt. Und das alles unter Einhaltung der strengsten nationalen und internationalen Sicherheitsstandards.
Kontrollen, Versuche und Tests
Um die oben genannten Anforderungen und Normen zu erfüllen, hat Morello klar definierte interne Verfahren festgelegt, die sicherstellen sollen, dass alle Aktivitäten während der verschiedenen Phasen des Entwurfs- und Produktionsprojekts effizient durchgeführt werden. Im Abschluss aller wichtigen Projektphasen werden Überprüfungen und Tests durchgeführt, um sicherzustellen, dass jede Aufgabe korrekt ausgeführt wurde.
Nach der Fertigstellung einer Maschine wird eine strenge Abnahmeprüfung durchgeführt, um sicherzustellen, dass jeder einzelne Aspekt der Maschine in Übereinstimmung mit dem ursprünglichen Projektentwurf hergestellt wurde.