Betonfertigteile, ein Baumaterial, das durch Gießen von Beton in eine wiederverwendbare Form hergestellt wird, sind extrem groß und schwer und oft unhandlich geformt.
Wie kann man Betonfertigteile effizient anheben und diese großen, schweren Strukturen von A nach B transportieren?
In einem Produktionskontext gibt es im Allgemeinen drei Hauptbewegungen im Zusammenhang mit dem Transport von Festbeton.
- Vom Betonwerk zum Lagerplatz
- Vom Lagerplatz zum Lkw-Transport
- Lkw zur Baustelle
Morello bietet Lösungen für den Transport von Betonfertigteilen in den ersten beiden oben genannten Phasen. Morellos Schwerlastwagen-Technologie bietet modernste betriebliche Effizienz und Sicherheit und ist gleichzeitig eine umweltfreundliche Lösung.
Effiziente und sicherheitsorientierte Intralogistik
Ein effizientes System konzentriert sich auf eine Reihe von Faktoren:
- Schneller Fluss der Materialien und Verarbeitung zum fertigen Produkt
- Geringe Arbeitsintensität
- Geringere Lagerbestände und Materialien
- Kleinere Produktions- und Lagerflächen
- Niedrigere Gesamtproduktionskosten
Die maßgeschneiderten Lösungen von Morello berücksichtigen alle oben genannten Faktoren. Um das optimale System zum Heben und Transport von Betonfertigteilen zu entwickeln, werden die Daten des Betonfertigteil-Produktionswerks erfasst: Abmessungen und Gewichte der Last, Tragfähigkeit, Fahrgeschwindigkeit, erforderliche Betriebsflexibilität, Bodenbeschaffenheit und Arbeitsumgebung.
Der Transport von Betonfertigteilen kann zu Spannungen an dem Produkt führen, die Transportphasen müssen die Aushärtungsbedingungen berücksichtigen und jedes Risiko einer Beschädigung oder Rissbildung der Fertigteilstruktur vermeiden. Morello kennt diese kritischen Aspekte aus jahrelanger Erfahrung in der Bauindustrie. Die Größe und das Gewicht von Betonfertigteilstrukturen erfordern spezielle Handhabungs- und Transportgeräte.
Zum Anheben von Betonfertigteilen verwenden Morellos Transportwagen häufig eine Stahlpalette, auf der die Fertigteilstrukturen für den Transport innerhalb des Werks platziert werden. In einer ebenen Arbeitsumgebung ohne Bodenneigung hebt die Hydraulik des Wagens die Oberfläche des Wagens normalerweise um 10 bis 15 cm an, um die Stahlpalette anzuheben, die dann während des internen Transports auf dem Flachbettwagen ruht.
International gelieferte Lösungen
Morello hat Lösungen für den Transport von Betonfertigteilen an Unternehmen in den USA, Großbritannien, Italien und in ganz Europa sowie im Nahen Osten geliefert.
Strukturelle Integrität, dekarbonisierte Abläufe, Sicherheit an erster Stelle und betriebliche Effizienz sind Schlüsselwörter, wenn es um Fabrikproduktivität und Rentabilität geht.
Mit über 75 Jahren Erfahrung in der Branche ist Morello ein Experte für die Lieferung elektrischer Transportausrüstung auf Rädern an führende Unternehmen auf der ganzen Welt.
Dank zahlreicher Projekte im Bereich der Intralogistik von Betonfertigteilen entwickelt Morello maßgeschneiderte Transportgeräte, die auf die Eigenschaften des Werks, der Arbeitsumgebung und des zu transportierenden Produkts abgestimmt sind.
Einige der maßgeschneiderten Produktlösungen, die wir anbieten, sind:
- SGAI: Batteriebetriebene Plattformwagen, mit Rädern, ferngesteuert
- OMNI: ähnlich dem SGAI, mit multidirektionaler Lenkung und einem einzigartigen Allradantrieb und hydraulischem Ausgleichssystem.
- FTS: Ähnlich wie die oben genannten Wagen, wobei sie völlig autonom ohne Bediener arbeiten und in den Produktionsprozess des Kunden integriert sind.
- SCHIENEN-TRANSPORTWAGEN: ähnlich wie oben mit Schienenführung für Standardanforderungen an den Produktionszyklus, häufiger Transport und mit festen Routen.
Um eine risikoarme, logistisch effiziente und ökologisch nachhaltige Lösung bereitzustellen, entwickelt Morello Transferwagenlösungen mit der neuesten Lithiumbatterietechnologie, die für die Fabrik mehrere Vorteile bringt: Dekarbonisierung der Fabrik, Beseitigung von Lärm und Luftverschmutzung und Schaffung eines umweltfreundlichen Arbeitsplatzes.
Projektfall Betonfertigteilwerk
Im Folgenden wird der Fall eines Betonfertigteilwerks in den USA dargestellt.
Herausforderung:
Transport von Betonfertigteilen mit einer Länge von über 12 Metern (40 feet) und einem Gewicht von über 60 Tonnen (130.000 lbs) sowohl innerhalb des Werks als auch auf dem Lagerplatz.
Strategie:
Die vom Morello-Team vorgeschlagene Lösung bestand darin, 2 selbstfahrende OMNI-Richtungs-Schwerlastwagen zu bauen, um die Bewegung der Betonplatten im Werk zu bewältigen: 12 Meter (40 feet) lange elektrische Fahrwagen, die zum Anheben von A-Rahmen-Stahlpaletten bestimmt sind, die zum Tragen und Transport der vorgefertigten Strukturen verwendet werden. Die Stahlpaletten zur Aufnahme der langen, rechteckigen Zementplatten wurden zusammen mit dem Wagen entworfen und gebaut.
Um die 60 Tonnen (130.000 lbs) schweren Betonplatten zu bewegen, wird der OMNI-Wagen, der eine maximale Manövrierfähigkeit bietet, mit Hilfe der Fernsteuerung unter der Stahlpalette positioniert. Der Wagen wird einige Zentimeter über dem Boden angehoben und hebt die Stahlpalette mit A-Rahmen an auf die die Betonplatten geladen sind. Anschließend kann er per Fernbedienung an seinen neuen Standort gesteuert werden.
Ergebnis:
Rationalisierung des internen Produktionsprozesses, Verbesserung der Sicherheitsverfahren, Schaffung eines besseren Arbeitsumfelds für die Mitarbeiter, Verringerung des CO2-Fußabdrucks des Werks und Verbesserung nachhaltiger Praktiken.
Auf der Website von Morello können Sie diese und andere spezifische Anwendungsfälle im Zusammenhang mit der innerbetrieblichen Logistik und den Kunden, die sich für Morello als zuverlässigen Ausrüstungslieferanten entschieden haben, einsehen.
https://www.morellogiovanni.it/de/branchen/betonfertigteil/
Langlebige Maschinen
Die Maschinen von Morello sind für eine lange Lebensdauer ausgelegt, aber unsere Kunden wollen die Gewissheit, dass wir ihnen im Falle eines Falles zur Seite stehen können.
Die Erstinbetriebnahme bis hin zum laufenden Software-Support und, falls erforderlich, Hardware- und Mechanik-Support wird intern vom Morello-Team durchgeführt. Fernunterstützung, Echtzeit-Maschinenüberwachung, technische Unterstützung vor Ort, direkt oder über einen unserer technischen Support-Partner – all das steht unseren Kunden zur Verfügung.
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